紅星打造新一代高效節(jié)能陶瓷球磨機

陶瓷球磨機由于研磨效率高，耐磨性能高使得設(shè)備在各行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛。但是傳統(tǒng)的陶瓷球磨機的能耗較高，給生產(chǎn)帶來了較高的成本，為了 這個問題，我們紅星球磨機生產(chǎn)廠家設(shè)計制造了高效的節(jié)能陶瓷球磨機。

陶瓷球磨機的電氣傳動方式為：三相交流鼠籠異步電機一液力偶合器一齒輪減速器一皮帶輪減速器，或三相交流鼠籠異步電機一齒輪減速器一皮帶輪減速器。球磨機重載起動時，若傳動環(huán)節(jié)中無液力偶合器，即使采用自耦減壓起動器或星一三角啟動器，對電網(wǎng)也會造成較大的沖擊，并且經(jīng)常出現(xiàn)起動困難。為此，我們通過對影響陶瓷球磨機功率的相關(guān)因素進行分析，從而找到節(jié)能降耗的有效 。

1、傳動裝置

陶瓷球磨機的傳動功率高時造成高能耗的主要因素。傳動功率如減速機或皮帶傳動、軸承摩擦、球磨機簡體皮帶傳動等，約需消耗球磨機輸入功率的10%左右。傳動功率也即傳動效率，良好的機械設(shè)計可以適當提高傳動效率，節(jié)約能耗。

齒輪箱傳動均比皮帶式傳動效率高，如果能將皮帶傳動單元和減速箱傳動單元改為齒輪傳動、同步帶傳動或其它更高效的傳動，將有利于球磨機的節(jié)能，所以說強化輔助傳動裝置的功能能夠有效降低設(shè)備能耗。

2、筒體裝置

可供陶瓷工業(yè)球磨機簡體采用的結(jié)構(gòu)形式主要是圓柱形筒體、圓錐形筒體、圓錐形圓柱形組合筒體、多棱柱形筒體、多棱錐形筒體、多棱錐形多棱柱形組合筒體及球狀簡體。但是當裝載量相同時，圓柱筒體球磨機比球狀筒體球磨機的簡體鋼材消耗量多15%，所以說球狀簡體球磨機是陶瓷工業(yè)球磨機筒體的理想結(jié)構(gòu)形式，能夠有效降低能耗。

3、電機

由電機運行特性可以知道，電動機在額定運行時效率 ，功率因數(shù) ；輕載運行時效率降低，電機的電能浪費較大：而且功率也降低，空載時功率甚至可降到0.3以下。不同能效等級的電動機，效率相差較大。因此，相對現(xiàn)有的陶瓷球磨機的電動機，改用高效電動機后其節(jié)能 還有可能繼續(xù)擴大，對40t球磨機、132kW、4級電機， 可節(jié)能4%。另外，也有使用變頻調(diào)速驅(qū)動來達到節(jié)能的目的，利用變頻凋速技術(shù)改造了球磨機的拖動系統(tǒng)，可以達到一定節(jié)能的目的，能 6％左右的節(jié)電率，此外還滿足了球磨機低速運行、大起動轉(zhuǎn)矩的特點， 了球磨機的運行速度連續(xù)可調(diào)。因此此法在陶瓷行業(yè)的粉料加工工序中，已經(jīng)是廣泛應(yīng)用。

4、研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)消耗

帶動球磨介質(zhì)和物料在球磨機筒體內(nèi)運動所消耗的功率約占85%左右。大的物料，采用大的球石研磨效率更高：小的物料，采用小的球石研磨效率更高。對于不同細度的物料，應(yīng)采用不同的轉(zhuǎn)速，研磨效率更高。

所以，只要工藝允許．就應(yīng)該使用其它形式的研磨方式，將物料盡量破碎到足夠細， 再使用球磨機研磨以滿足丁藝的要求，這樣可以有效減少能耗。

通過分析，我們找到了降低陶瓷球磨機能耗的有效方法，通過對以上結(jié)構(gòu)及工藝的合理優(yōu)化設(shè)計 了低能耗目標，打造了全新的高效節(jié)能陶瓷球磨機，歡迎前來我公司咨詢該設(shè)備信息。